平頂山(shān)高空防腐

一、高空除鏽去(qù)污的方法：

A、 抛丸除鏽：利用機(jī)械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠抛頭的離(lí)心力抛出，被抛出的鋼丸與構件(jiàn)猛烈碰撞打擊從(cóng)而達到祛除鋼材表面鏽蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷(lěng)卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相(xiàng)對便宜但(dàn)耐用性稍差。在抛丸過程中經反複的撞擊鐵丸被粉碎而當作(zuò)粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除鏽效果相(xiàng)對高且不易破碎使用壽命延長，但(dàn)價格有所提高。後者的抛丸表面更粗糙一些。

B、 噴丸除鏽：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件(jiàn)表面達到的一種除鏽方法。

C、 噴砂除鏽：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件(jiàn)表面達到的一種除鏽方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人(rén)造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但(dàn)對環境污染大(dà)；除鏽完全靠人(rén)工(gōng)操作(zuò)，除鏽後的構件(jiàn)表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

以上兩種除鏽方法對環境濕度要求小于85%。

D、 酸洗除鏽：酸洗除鏽亦稱化學除鏽，其原理(lǐ)是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去(qù)鋼材表面的鏽蝕和污物。但(dàn)酸洗不能夠達到抛丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除鏽後一定要大(dà)量清水清洗并鈍化處理(lǐ)；它所形成的大(dà)量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如(rú)果處理(lǐ)不當還(hái)會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

E、 手工(gōng)和動力除鏽：工(gōng)具簡單施工(gōng)方便。但(dàn)勞動強度大(dà)，除鏽質量差。該法隻有在其他(tā)方法都(dōu)不具備的條件(jiàn)下才能局部采用。比如(rú)個别構件(jiàn)的修整或安裝工(gōng)地的局部除鏽處理(lǐ)等。其常用工(gōng)具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

二、施工(gōng)準備：

2.1 材料（防腐材料和甲方商議(yì)定案）

2.1.1鋼結構工(gōng)程防腐材料的選用應符合設計(jì)要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結構工(gōng)程底漆有環氧紅(hóng)丹、環氧雲鐵、環氧富鋅等；鋼結構防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸調合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡膠等.各種防腐材料應符合國(guó)家有關技術(shù)指标的規定,還(hái)應有産品出廠(chǎng)合格證.

2.2 主要機(jī)具:

合金鋼鏟刀、電動磨光(guāng)機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等.

2.3 作(zuò)業條件(jiàn):

2.3.1 油漆工(gōng)施工(gōng)作(zuò)業應有特殊工(gōng)種作(zuò)業操作(zuò)證.

2.3.2 防腐塗裝工(gōng)程前鋼結構工(gōng)程已檢查驗收,并符合設計(jì)要求.

2.3.3 防腐塗裝作(zuò)業場地應有安全防護措施,有防火(huǒ)和通風(fēng)措施,防止發生(shēng)火(huǒ)災和人(rén)員(yuán)中毒事(shì)故.

2.3.4 露天防腐施工(gōng)作(zuò)業應選擇适當的天氣,大(dà)風(fēng)、遇雨(yǔ)、嚴寒等均不應作(zuò)業.

三、 操作(zuò)工(gōng)藝

3.1 工(gōng)藝流程:

基面清理(lǐ)→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收

3.2 基面清理(lǐ):

3.2.1鋼結構工(gōng)程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行.油漆塗刷前,應将需塗裝部位的鐵鏽、舊漆膜、油污、塵土(tǔ)等雜物清理(lǐ)幹淨.

3.2.2 基面清理(lǐ)除鏽質量的好壞,直接關系到塗層質量的好壞.因此塗裝工(gōng)藝的基面除鏽質量一般要求爲st3級.

1 鋼材表面露出金屬色澤.

2 鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮一般工(gōng)具(鋼絲刷、砂布)清除

3.2.3 爲了保證塗裝質量,根據甲方需要選用以下除鏽工(gōng)藝.

機(jī)械除鏽,是非常徹底的手工(gōng)和動力工(gōng)具除鏽.鋼材表面無可(kě)風(fēng)的油脂和污垢,并且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆層等附着物.除鏽十分(fēn)徹底,底材顯露部分(fēn)的表面可(kě)具有金屬光(guāng)澤.由人(rén)工(gōng)用一些比較簡單的工(gōng)具,如(rú)刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工(gōng)具,清除鋼構件(jiàn)上的鐵鏽.

3.3 底漆塗裝:

3.3.1 環氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分(fēn)的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一緻.

3.3.2 刷第一層底漆時塗刷方向應該一緻,接槎整齊.

3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短(duǎn)刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜.

3.3.4 待第一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未幹就(jiù)上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降.

3.3.5 待第一遍幹燥後,再刷第二遍,第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一緻.

3.3.6 底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆.

3.4 面漆塗裝:

3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調制應選擇顔色完全一緻的面漆,兌制的稀料應合适,面漆使用前應充分(fēn)攪拌,保持色澤均勻.其工(gōng)作(zuò)粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋.

3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工(gōng)藝相(xiàng)同.

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